各有关单位：装备制造业是国家基础性、战略性、支柱性产业，是推动工业经济高水平质量的发展、支撑现代化建设的核心力量。当前，全球科学技术革命与产业变革加速演进，产业链供应链加速重构，生产范式与竞争格局加速重塑，智能化、绿色化、融合化成为全世界装备制造企业抢占竞争制高点的发展趋势。“十五五”开局在即，我国装备制造业正从规模领先向实力领跑，产业跨界融合的深度与广度持续拓展，标准共建、创新共享的多元国际合作模式，成为装备制造业提升全球话语权的核心路径。为落实国家战略规划，培育产业高质量发展新动能，汇聚全球产业智慧，中国机械工业联合会将继续协同相关机构，于2026年11月举办第二届装备制造业发展大会(EMF2026)。现将有关事项预告如下：

　　“十四五”时期，山东省国资委坚持将科学技术创新作为“头号工程”，系统谋划、精准施策，推动省属企业在研发投入、创新成果、平台建设等方面取得很明显的成效，全方面提升了省属企业的核心竞争力。高能级创新平台建设与产出成效显著。“十四五”期间，山东省属企业共建设78个国家级科研平台，609个省部级平台，省属规上工业公司研发机构实现了“应设尽设”。累计牵头或参与省级以上重大科学技术项目487项，获国家科技奖7项。其中，山东能源牵头的“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖，浪潮集团参与的“云计算系统低时延关键技术”项目荣获国家技术发明奖二等奖。创新型公司数实现倍增。组织实施省属企业育新行动，遴选资源条件好、市场潜力大、技术先进性强的战新企业及项目，“一企一策”制定支持政策，精准滴灌、定向赋能，促进创新型企业聚链成群。“十四五”期间累计培育513家高新技术企业、13家国家级制造业“单项冠军”、4家独角兽企业及101家瞪羚企业。数字化转型迈出坚实步伐。发布全国首个省级国有企业数字化转型标准《国有企业数字化转型工作指南》，编写《省属企业数据资产入表指南》，截至2025年10月底，已有14户省属企业实施数据资产入表，入表规模突破1.07亿元，通过数据资产实现价值转化近1.6亿元。快速推进数字化转型，山东重工、中泰证券、浪潮集团3户企业成功通过DCMM4(数据管理能力成熟度评估模型)贯标认证，标志着企业数据管理体系加强完善，有力释放数据在数字化转型中的核心价值。此外，山东港口青岛港和山东黄金三山岛金矿成功入选国有企业数字化转型试点企业，潍柴动力作为唯一地方国企在第七届数字中国建设峰会上作典型发言。科学技术创新政策供给持续加力。修订完善科学技术创新考核细则，根据企业科技属性进行分类管理，将科学技术创新在改革绩效考核中的权重从12.5%提高到33%，实现差异化、精准化、个性化考核。研究出台《推动省属企业科学技术创新提质增效实施方案》，开展包括“人工智能+”、研发平台提质等6大行动，配套出台包括激励、考核、资本支持、容错等6条增量措施，科学技术创新政策体系更加完善。科技生态建设持续深化。深度融入国家创新体系，积极推动5户省属企业加入央企创新联合体，承担5项子课题，实现资源共享、风险共担、课题共研、成果共用。联合山东省科技厅设立8个“山东国资科创基地”，打造山东省属企业科学技术创新“孵化地”。组织成立山东省属企业应用创新实验室，联合20余家央企、民营头部企业打造良好的信创生态，为山东省属企业应用创新工作提供全链条技术支撑。

　　为推动湖南机床工具行业科学技术创新与成果转化，2025年11月26日，湖南省机床工具工业协会精心组织并主持了一场高标准科技成果评价会，宇环数控机床股份有限公司及其控股子公司湖南宇环精密制造有限公司、全资子公司湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学研制的5项新产品进经行业权威专家委员会综合评定，整体技术水平均达到国际先进水平，为湖南高端装备制造业发展注入新动能。专委会通过审阅相关资料、听取汇报、考察生产现场及设备、观看产品的实际应用视频、质询和讨论等方式，从成果的创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险等9个方面对科技成果的技术水平进行了全面客观评价，同时对产品研发与资料制作等方面提出了宝贵的建议和意见。专家委员会评价宇环数控联合湖南大学共同开发的“YHMK7160×18精密数控卧轴矩台平面磨床”、“YHDM580E/3高精度数控立式双端面磨床”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南大学共同研制的“YHQZZ80高精度气浮主轴”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH2M8519H/5五轴数控多面磨削(抛光)机床”，湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH07X40电解板智能剪切包装生产线(钴板全自动剪切包装生产线)”等五项成果“整体技术达到国际先进水平”。宇环数控作为湖南机床行业领军企业，以技术创新为手段，坚持“专精特新”发展之路，持续增强湖南机床产业在国内外的竞争优势，不断突破精密磨削领域“卡脖子”难题，打造高端、高品质“宇环制造”。协会将以此次评价活动为契机，持续搭建产学研用对接平台，积极推广优秀科技成果，推动“湖南制造”向“湖南智造”“湖南精造”加速迈进。

　　海盐县县传媒中心策划《年度经济观察》系列报道，为大家讲述海盐“工业强县”发展过程中，产业与企业破局背后的故事。海盐紧固件产业起步于20世纪70年代初，从生产木螺钉开始，历经数十年发展，目前拥有400多家相关企业，产品自营出口额占全国9%以上。然而，光环之下，产业颓势逐渐显现，面对出口环境的不确定性如何走出产业困局?海盐紧固件产业及相关企业不断探索新出路：深耕内需市场、加码智能制造、强化产业链协同，在转型升级的道路上稳步前行。智能制造+内外大市场拓展早晨七点半，位于开发区(西塘桥街道)的宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司生产车间已是机器轰鸣。董事长沈家华像往常一样，开始每日例行巡厂，以确保“问题当场解决”。他拿起一枚为比亚迪定制的焊接螺母向记者介绍：“这款产品看似简单，但对稳定性和精度要求极高，目前月出货量超过200吨。”紧固件被称为“工业之米”。无米下炊，没有紧固件，任何制造业都无以为继。但是经过几十年的发展，生产简单的螺丝、螺母早已不是难事。海盐人常自嘲：“没钱就去打螺丝。”一句玩笑，折射出产业的尴尬。对于一家深耕紧固件产业数十年的企业，如果仅仅满足于“打螺丝”，那么迟早被淘汰。这个道理大家很早就已明白。如何破局?沈家华的决策是提升紧固件产品的科技含量，坚持内外销两手抓。宇星不仅涉足风电、汽车、工程机械等高端紧固件领域，还不断加强产品自主研发能力。记者了解到，宇星新建厂房将于明年4月迎来首批智能化设备投产，主要聚焦中高端产品。项目全面达产后，企业总产值目标将向10亿元迈进。“最早只有我们能做尼龙锁紧螺母，利润很高。等到大家都掌握了，就必须推出新产品。”沈家华表示，紧固件应用领域所在的行业迭代很快，企业必须跑在市场前面，而科技含量则是产品的生命力。宇星的第二招是主动调整销售渠道，将发展重心从“内外销五五开”转向以内需市场为主，兼顾外贸。今年1-10月份，宇星的内销占比已提升至约55%。“下半年以来，国内订单增长显著，特别是在新能源汽车领域。我们已将内销交付周期压缩到15天，不少客户直接派人驻厂督产。”沈家华说。2024年，宇星年产值达4.48亿元，今年预计提升至5亿元，利润同比增长约15%至20%。“增长不是靠打价格战，而是源于中高端产品的升级。”沈家华表示，宇星现有质检人员36名，按照欧洲质量体系标准实施全流程管控，实现了对新能源车企的“零误差”交付。“始终坚持外贸、内销两条腿走路，用严苛标准打磨产品，让其在国内市场具备强大竞争力;同时依托内销市场的快速反馈，推动产品迭代升级，再将经过国内市场验证的产品推向国际，实现海内外市场同步增长、双向提升。”沈家华表示。“二次转型”是海盐紧固件产业的必考题近年来，河北永年凭借人力与钢材的成本优势，在中低端紧固件市场快速扩张，并向销售集散中心转型，对海盐竞争态势愈加明显。海盐启动了以淘汰落后产能、推动企业集聚为核心的紧固件产业“一次转型”。但随着新能源汽车、风电及高端装备制造等产业迅猛发展，对紧固件产品提出了更高的强度、稳定性和恶劣工况下的耐腐蚀性要求，甚至要求毫米甚至微米级的制造公差控制。怎么办?海盐紧固件企业只有向“高精尖”转型，才能保持在关键供应链中的地位。多重压力下，海盐紧固件产业的这一轮转型，不再是成本与产能的局部调整，而是从产品、客户到生产方式的系统重构。七丰精工、海迅精密等企业围绕中高端紧固件细分市场抓紧布局。目前，七丰精工“年产1580万件高端精密零部件技改项目”稳步推进，新设备预计在今年12月陆续进场。在澉浦镇(南北湖风景区)长墙山工业园，浙江海迅精密科技有限公司的厂房窗外是海天一色，车间内部则是一派高度智能化的生产场景。厂区的核心，是一座占地2000平方米的智能立体库，拥有1.3万个库位。“从原材料到成品，我们实现了全流程自动化管理，这在国内紧固件行业尚属首创。”该公司总经理邓进介绍。在仅20亩的土地上，海迅通过“机械上楼”与智能物流系统的协同运作，将容积率提升至约2.8，高于行业平均水平约2.0。2025年6月，海迅启用不锈钢螺钉独立车间，投产后持续满负荷运转，开工率保持在90%以上。“不锈钢螺钉每吨价格约3万元，远高于碳钢产品的1万多元。”邓进说。数字化系统长螺钉均匀电镀一直是行业痛点，为此海迅今年投入近200万元，改建了采用“子母滚筒”技术的专用电镀线。“我们将螺钉分装于大滚筒内的多个小滚筒中，每筒固定十几枚，避免电镀过程中的碰撞与交叉，解决了导电不均和表面损伤问题，这套工艺在嘉兴地区是领先的。”邓进说，目前这类高端长螺钉月产量稳定在200至300吨。截至10月，企业产值已突破2亿元，全年预计达到2.4亿元，同比增长约30%。产业链协同开辟新路径海盐紧固件产业的升级，正从企业内部的“点”上突破，迈向产业链条的“面”上协同。如果说宇星、海迅代表了内部改造的典范，那么浙商中拓集团新材料科技有限公司改变的是产业链的“厂外逻辑”。2017年，中拓新材料落地海盐，以冷镦精线为主营产品，补上了海盐紧固件产业链中材料环节的关键一环。冷镦精线正是高端螺丝、螺帽等紧固件的起点。中拓新材料年产精线万吨，规模居全国首位，主要服务中高端紧固件制造企业。下午两点，是中拓新材料每天的物流高峰。记者看到，一辆辆货车在厂区集结，将线多家紧固件企业，其中海盐本地客户就有240多家。“今年前11个月，海盐客户的拿货量已超过去年全年的12.5万吨。”该公司总经理助理颜烽阳表示，这反映出海盐紧固件企业在原材料端向高端化转型的趋势。今年5月，距中拓新材料仅1公里的嘉兴港澉浦作业区长山河码头正式开通，使公司每吨原材料运费节省约10元。未来码头周边还将配套仓储用地，进一步降低中转成本。据县交投集团相关工作人员介绍，该码头当前货物全部由中拓新材料承运，高效适配产业链升级节奏。基于对海盐紧固件产业前景的信心，中拓新材料二期项目再度选址澉浦，并于10月中旬试生产。在球化环节，新厂房采用国际先进的STC炉取代传统井式炉，将每吨产品的加工耗时从2小时压缩至0.7小时，日产量提升至传统模式的近三倍。“STC炉能生产更高端的产品，单吨利润是过去的1.5到2倍。”颜烽阳说。“尽管受钢材价格下行影响，今年预计营收16亿元，略低于去年的17.25亿元，但实物流转量将突破47万吨，利润没有降低。”颜烽阳表示。目前，企业正探索“虚拟工厂”模式，向服务端持续延伸：利用自身品牌和渠道承接高附加值的国际订单，分发给经过认证的本地加工厂。“我们提供标准、精线和订单，他们专心制造。”颜烽阳说，这一模式有望带动区域中小企业整体升级。转型阵痛与政策助力2025年，《海盐县支持紧固件产业转型提升实施意见(2025-2027年)》发布，提出到2027年产业链规上总产值突破200亿元、年均增长率超过8%的目标。位于秦山街道的嘉兴建盛五金科技股份有限公司已专注紧固件生产三十年，目前正推进“年产10000吨不锈钢五金产品技改项目”。“项目投资大、技术门槛高，一开始我们也有顾虑，对相关政策不了解。”公司总经理张豪表示，县经信局主动上门辅导，系统解读技改政策。在其帮助下，建盛五金成功入选2025年度嘉兴市企业技术中心拟认定名单，为公司转型提供助力。当然，对海盐不少紧固件企业来说，“二次转型”既是机遇，也是挑战，来自人才与资金的压力仍然不小。据紧固件行业协会相关负责人分析，一方面，职业学校毕业生更愿继续升学或进入服务业，应聘一线技术岗位的年轻人越来越少，能看懂图纸并操作自动化设备的熟练工更加紧俏。另一方面，高端设备、智能产线投入动辄上千万元，回报周期长，中小企业对“技术升级能否换来稳定订单”缺乏底气。“小螺丝，大世界。”这句话既概括了紧固件行业的特点，也预示着海盐这条传统产业链的未来。决定这场转型结果的，不只是单个企业的成败，更是一个县域在产业升级背景下，完成自身产业结构再造的能力。

　　11月28日，由河南省阀门工业协会组织、郑州铝都阀门有限公司牵头起草的《供排水系统用金属密封旋球阀》团体标准审查会在郑州召开。来自黄河勘测规划设计研究院有限公司、郑州大学、河南工业大学、河南煜达阀门制造有限公司、郑州高压阀门厂的5位审核专家及上阀股份、黑马实业、中南阀门、盛誉实业、精工阀门、温州开正、郑阀机械、开封瑞科等8位参编单位技术总工齐聚一堂，共同为标准审定把关，标志着河南省在供排水阀门领域标准化建设领域又迈出了关键的一步。河南省阀门工业协会会长于田在致辞中指出，金属密封旋球阀作为城市管网、水利工程等核心领域的关键控制部件，当前市场存在产品质量参差不齐、技术指标不统一等突出问题。部分产品因密封性能不达标、流通口径缩径严重、双向试压不合格等缺陷，给工程设计、施工及后期运维带来诸多安全隐患，制定统一规范的团体标准已成行业共识。郑州铝都阀门有限公司技术总工王付军代表起草单位，详细介绍了标准的编制过程、核心技术指标及编制依据。该标准参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则》编制原则，重点规范了产品材料选用、结构设计、密封性能、检测方法等关键内容，特别强化了极端工况下的可靠性要求。针对现行JB/T14317-2022《旋球阀》标准难以满足供排水行业高流通能力需求的痛点，新标准新增了全通径设计要求、双向密封试验方法等技术内容，泄漏率指标严格遵循GB/T13927的《工业阀门压力试验》的A级规定，技术水平达到国内先进水平。作为协会第四季度重点工作之一，该标准的编制得到政企多方合力支持。河南省阀门工业协会此前已聘请黄河勘测规划设计研究院有限公司两位专家担任长期技术顾问，为标准编制提供专业保障。审查会的召开，进一步整合了铝都阀门的起草经验、参编企业的生产实践及专家的技术指导，构建起生产端-应用端-监管端协同发力的标准体系。该标准将于近期完成修改后正式报批发布。河南省阀门工业协会会长于田表示，协会将以此次标准审查为契机，持续推进团体标准体系建设，深化阀门技术创新联盟作用，助力河南阀门产业借力国内超大投资规模的市场增长红利，实现逆势突围、高质量发展。值得关注的是，在本次审查会顺利落幕之际，河南省阀门工业协会同步宣布另一项行业重点标准计划由郑州郑阀机械有限公司牵头起草的《水利系统用锥形消能阀》团体标准已正式启动立项筹备工作。并面向全国公开征集参编单位，诚邀行业优质主体共同参与标准编制。

　　全国金属切削机床标委会仪表机床分会2025年年 会暨标准审查会在山东威海召开

　　2025年11月18-19日，全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会技术委员会2025年年会暨标准审查会在山东威海举行，18名分会委员、顾问及特邀代表参会，会议由分会主任委员孙廷刚主持。会上，孙廷刚致欢迎辞并致谢，分会秘书处缪丹传达总会工作要求、总结2025年标准化工作成效，部署下一阶段任务。与会代表围绕分会建设及标准制修订工作深入交流，气氛热烈。会议重点审议《数控小型蜗杆铣床第1部分：精度检验》《数控小型蜗杆铣床第2部分：技术规范》《检验棒》三项国家标准工作组讨论稿，听取起草组关于产品情况、制定背景及技术内容的介绍，逐条研讨并提出修改建议。此外，会议还研讨了四项拟立项国家标准，围绕框架、适用范围等关键维度提出优化建议，为后续工作奠定基础。总结发言中，孙廷刚就提升分会核心竞争力提出三点要求：一是加强队伍年轻化建设，规范参编工作;二是深化委员横向协作，凝聚力量推进标准制修订;三是鼓励委员依托分会平台，主动参与标准化建设。会后，全体参会人员赴威海博世特精密机械有限公司参观。

　　2025年第三季度，德国机床行业订单量下降了5%，其中德国国内订单下降了15%，而来自海外的订单则略降了1%。2025年1-9月，订单量也同比下降了5%。其中，德国国内需求下降了20%，而海外订单同比稳定在2%的正增长。德国机床制造商协会(VDW)董事总经理马库斯赫尔宁博士表示：“我们认为已在低位触底，因为订单曲线正呈横向移动。”。目前的机床订单，尤其是来自海外的，主要依靠自动化、数字化、服务、改造和可持续性来支撑，投资的主体是军工、航空和医疗技术领域的客户。这也带动了电子、金属和精密元件以及机械工程的供应商。不过，距离这些订单正式投入生产还有几个月时间。在区域方面，欧洲目前表现良好，尤其是土耳其、意大利和西班牙，以及东欧，尤其是捷克、波兰和匈牙利。而中国、韩国、美国和墨西哥等其他重要市场则显示出放缓的迹象。由于美国关税政策导致的全球经济持续不确定性以及德国本土改革进展极为缓慢，持续放缓了国内投资。此外，汽车行业结构性变化、与亚洲制造商的持续竞争以及货币方面阻力等因素也抑制了需求。预计未来欧洲，尤其是德国，如果宣布的国防和基础设施投资得以实现，明年将有望推动增长。

　　2025年11月25日，成都初冬的暖阳洒落在蓬勃发展的智能制造热土之上。下午14时，随着与会嘉宾陆续步入成都机器人创新中心，一场聚焦“绿色智造成都高端装备产业可持续发展及场景应用”的思想盛宴在热烈而的氛围中拉开帷幕。本次会议由成都市经济和信息化局、成都市民政局指导，成都市机械行业协会主办，71580企业服务平台承办，成都企业联合会、成都市郫都区智能制造产业协会、成都高新区菁蓉汇、青羊、新津区工业园区科学技术协会、东广人工智能谷“侨智链企”服务中心、成都机器人创新中心协办，成都市社会组织发展专项基金支持。成都市经信局工业互联网推进处(智能制造推进处)副处长杨振杰莅临会议指导，成都企业联合会常务副会长兼秘书长余力、四川大学宜宾园区常务副院长、四川大学机械工程学院教授胡晓兵、成都市机械行业协会副会长王立凤、高健、张世勤、秘书长郭卫东、监事长杜姝等领导与专家，协会会长单位成都天马、副会长单位成都新成量、航天烽火、悍研科盛、理事单位惠锋智造、广汉龙润、华邻科技、楷码信息、成都双新、监事单位敏道企管、成都机器人创新中心等制造业企业负责人、技术骨干、服务商、学者及媒体代表等60余人共聚一堂，共话绿色转型之路，共谋场景应用、智能制造未来。“智改数转”，擘画绿色发展新图景活动伊始，成都市机械行业协会副会长、成都威诺精密机械有限公司董事长高健代表主办方致辞，首先总结了协会承接的2024《成都市高端装备产业“智改数转”创新平台建设项目》实施情况及推动此项目落地的四大举措，展现了协会企业积极参与的显著成效。并表示，这次政府专项项目的实施，充分发挥了协会的组织协调能力，进一步证明了协会是政府与企业的桥梁与纽带，是政府政策推进与落实的好帮手，企业发展的引路人。“政策不是冰冷的条文，而是企业转型的导航仪和助推器。”一位参会企业负责人感慨道，通过权威解读，与会者深刻认识到：绿色制造不仅是责任担当，更是未来竞争力的核心所在，谁能率先完成“智改数转”，谁就能在新一轮产业变革中抢占先机。智慧碰撞，激荡技术创新新火花思想的碰撞，总能点燃创新的火花。在主题分享环节，四川大学宜宾园区常务副院长、四川大学机械工程学院教授胡晓兵以《智能制造中国制造业的未来》为题，围绕“智能制造研究成果及应用实例”作主旨分享，系统阐述了智能制造与绿色制造的发展脉络、重点方向与未来趋势，展示了数字孪生、工业互联网、智能检测等前沿技术在高端装备研发与生产中的落地应用，为参会企业提供了理论指引，彰显了“产学研用”深度融合的巨大潜力。四川联智环境能源科技有限公司副总经理朱刚则详细解读了绿色工厂的概念、建设要求与申报要点，分享了宝贵的实践经验。成都惠锋智造科技有限公司智改数转部长郭伊洋结合企业实践，作了《数智融合及绿色工厂建设实践分享》及企业在数智融合及绿色工厂建设成功经验。协会创咨委政策专家胥烨就《四川省“智改数转”及成都市新型技术改造相关政策》进行了宣贯解读，呼吁企业应立即行动，吃透政策，提前规划，借助外部资源，抢占“窗口期”的红利，实现向高端化、智能化、绿色化的转型升级。“原来绿色工厂不只是种树铺绿，更是技术、管理与理念的全面革新。”一位技术骨干在交流中表示，此次分享为企业提供了可复制、可推广的转型样板。平台赋能，场景应用交流新颖且别开生面作为本次活动的重要环节，与会嘉宾实地参观了成都机器人创新中心，深入了解其在智能制造领域的前沿技术、场景应用及培训研学功能。这里，机器人精准协作、智能产线高效运转、数字大屏实时呈现运行数据，无不彰显着“成都智造”的硬核实力与创新场景。在自由研讨环节的场景对接交流中，政府、企业、专家三方围绕场景、绿色工厂、数字化车间、智能装备应用”等议题展开热烈研讨，探讨合作可能，挖掘协同机遇，使场景交流新颖且别开生面。此次活动，成都市经信局工业互联网推进处(智能制造推进处)副处长杨振杰作开篇讲话，杨副处长对本次活动给予高度评价，并介绍了市经信局在“智改数转”“场景应用”方面的推进工作。他指出，今天我们参观了成都机器人创新中心现场的展厅，看到了一些场景应用，听了川大胡晓兵教授《智能制造-中国制造业未来》的精彩分享、四川联智环境能源科技公司《绿色工厂、近零碳工厂政策解读及建设》专题分享、惠锋智造科技公司《数智融合及绿色工厂建设实践》专题分享，以及协会创咨委政策专家关于《四川省智改数转、成都市新型技术改造相关政策》的宣贯解读，给我们带来了很具有指导意义和实践意义的分享，我个人感觉很受触动，也很有收获，同时也对绿色制造驱动未来这样一个大的场景充满希望，充满期待，前途是光明的，道路也很曲折，这需要我们大家在座的各位一起努力，我们分别代表政府、代表行业协会、也代表企业，把这些资源政策等等的统筹运用起来，汇聚力量来共向未来。制造业是我国的立国之本，也是强国之基，建国以来我们经过几十年的奋斗逐步构建起了以实体经济为支撑的产业体系，这为国家的繁荣奠定了坚实基础，面向未来推动高质量发展也依然要依靠实体经济，而制造业是实体经济的主体，制造业高质量发展是我国经济社会高质量发展的重中之重，而绿色制造是我国制造业高质量发展的需要，同时也是大势所趋，这是共识，我想这也是我们进行自由交流的讨论基础。大家来自各行各业，请大家在自由交流环节畅所欲言，提出问题，提供思路，为成都，为四川、为我们全国绿色制造贡献智慧和能力。四川金星石油化工机械设备有限公司数字金星研究院院长刘德成代表服务商提出，要做好装备与数字化，目前拥有8家公司形成产业链，产品应用场景丰富，思考装备下游延伸及无人化加工。成都华邻科技有限公司总经理罗强服务商代表探讨企业进行智改数转、数字化转型的优势，提出了智改数转转型中的困惑与思考。成都惠锋智造科技有限公司董事长陈萍在交流中分享表示，无论是智能制造，还是智改数转，还是绿色工厂，还是近零碳，还是高端装备制造等等，我觉得这都是政府在导向，政府的导向就是一个趋势，我们有一句话不是说嘛，“个人再厉害，个人干不过团队，团队干不过机制，机制干不过系统，系统干不过趋势。”像我们这样的小小的民营企业，真是小成长。我觉得选择就是响应政府的号召，顺政府的大势，我们不会造势，我们可以顺势借势，这样我们就有朝一日可以期待我们势不可当。成都威诺精密机械有限公司董事长高健在交流中分享表示，数字化真实帮助了我们企业发展，让我们企业从亏损要破产的困境走出来获得重生，数字化是企业迈向现代化经营必不可少的一个环节，从与同行对比，作为机械零部件加工这个行业来说，我个人认为公司目前的生产效率和经营效率应该是比较高的。我觉得一个企业的发展一定要跟上科技和时代的步伐。71580企业服务平台董事长李惠琴结合自身建设与服务实践，分享了切实的体会与建议;她表示，我们在做一些新技术、新产品的推广，还有促进企业与高校产学研合作的创新成果转化，引发了与会者的深入交流与共鸣。智启未来，绿色征程再出发面两个多小时的研讨意犹未尽，思想的激荡仍在延续。当“双碳”目标与制造强国战略在成都这片热土上交汇，绿色智造已不再是选择题，而是必答题。此次“绿色智造成都高端装备产业可持续发展研讨会及场景应用对接会”很成功，尤其是主题鲜明的场景交流，不仅为行业提供了政策指引与技术参考，更凝聚了共识、激发了动力、拓展了路径。成都市机械行业协会表示，成都高端装备产业正以“绿色”为底色，以“智能”为引擎，加速迈向高质量发展新征程;未来，随着创新成果的不断转化落地、更多合作项目的生根发芽，成都必将在中国智造的版图上，书写出更多高端装备产业“智改数转”的新篇章!

　　11月28日，乐清市紧固件行业协会四届二次会员大会在庄严的国歌声中拉开帷幕。本次大会汇聚了协会会员单位代表、行业专家及各企业负责人，共同回顾过去一年的工作成果，展望未来行业发展方向。会议伊始，全体与会代表起立奏唱国歌，现场气氛庄重而热烈。随后，乐清市紧固件行业协会会长闻金普先生发表讲话，他在讲话中提到当前中国经济韧性强、潜力大，国家推动设备更新与消费品以旧换新、发展新质生产力等政策，为作为“工业米粒”的紧固件行业带来重大战略机遇。过去一年，行业在高端制造、新能源汽车、光伏储能等新赛道中不断拓展，一批骨干企业在技术创新与智能化改造方面取得积极进展。面对挑战与机遇，他呼吁协会全体会员凝聚智慧与力量，共同迎接乐清紧固件行业的高质量发展新阶段。紧接着，大会依次审议并通过了《2025年财务工作报告》，并系统总结了过去一年协会在推动产业升级、促进行业交流、服务会员企业等方面的工作成果，并对未来财务规划进行了科学部署。会上还宣读了新增副会长单位、理事单位及会员单位名单，展现了协会不断扩大的行业影响力与凝聚力。此外，多位领导发表重要讲话，围绕紧固件行业的技术创新、市场拓展与可持续发展提出指导性意见，引发与会代表的广泛共鸣。本次会员大会的顺利召开，不仅强化了协会与会员单位之间的沟通协作，也为紧固件行业的高质量发展注入了新动力。与会代表纷纷表示，将以此次大会为契机，进一步加强技术研发与市场开拓，共同应对行业挑战，把握发展机遇。

　　“十四五”以来，山东省属国资国企系统坚定扛牢“走在前、挑大梁”使命担当，承压前行、克难攻坚，在发展质效、科学技术创新、改革攻坚、布局优化、国资监管、国企党建等方面实现新突破。经营质效稳步提升，发展成色更加厚实。“十四五”以来，山东省属企业聚焦高质量发展首要任务，强化提质增效稳增长，经济运行总体保持“稳中向好、进中提质”良好态势。2024年，山东省属企业资产总额达5.3万亿元、营业收入达2.5万亿元、利润总额超千亿元，较“十三五”末分别增长45%、44%、42%。创新能级明显提高，核心动能更加强劲。强化科技创新政策支撑，在考核加分、利润加回、人才激励等方面制定“一揽子”支持政策，引导企业以大投入带动科技成果大产出，促进了企业核心竞争力持续提升。“十四五”以来，山东省属企业研发经费投入年均复合增长率超20%，2024年达529亿元;山东省属企业拥有全国重点实验室4个、国家级科研平台78个、省部级科研平台609个，规上工业企业全部设立研发机构，涌现出一批重大科技成果。山东重工发布热效率达53.09%的商业化柴油机，第四次打破柴油机热效率世界纪录;山东港口建成全国首个全国产全自主自动化集装箱码头，作业效率14次刷新世界纪录。国资布局持续优化，战略支撑更加彰显。围绕“国之大者”“省之大计”，推动山东省属国有资本向“十强”产业、基础设施、重要矿产资源及公共服务领域集中，相关重点领域资产占比达93%。目前，有25户省属企业在全省19条重点产业链担任“链主”，带动山东省高端装备、新一代信息技术等领域形成产业集群。山东重工的重型发动机、重卡销量保持全球第一;山东港口货物吞吐量超18亿吨，体量规模全球第一;浪潮集团服务器市场占有率全国第一、全球第二;山东铁投助力全省高铁通车里程达3055公里，位居全国第一;山东高速运营管理高速公路9116公里，居全国同行业首位。改革攻坚纵深突破，企业活力更加充沛。高质量完成国企改革三年行动，在国务院国资委组织的三次评估中成绩均领跑全国;深入实施国有企业改革深化提升行动，截至9月底，改革任务已接近全面完成。持续深化重组整合，推动山东航空与中航集团完成联合重组，山钢集团与中国宝武重组取得重要实质性进展，完成山东国惠与山东发展、山东国投与山东人才、鲁粮集团与山东种业等6户企业重组整合，国有资本配置效率明显提高。配合山东省委组织部，制定完善中国特色国有企业现代公司治理评估办法，围绕各治理主体履职规范以及协调运转等4个方面，明确21项评估重点，引导企业全面提升治理水平，这项工作在全国范围内属于首创，被国务院国资委在全国国资系统全文印发推广。深入实施“控机构、控岗位、控总量、控总额、控招录”改革，山东省属企业总部机构压减了14.9%，人员编制压减了15.9%，企业管理运营更加精简高效。监管效能显著增强，安全底线更加牢固。聚焦投资、财务、主业、层级等重点领域，近三年出台50余项制度文件，国资监管制度化、科学化、规范化、体系化水平明显提升。印发《省属企业主责主业管理办法》，重新明确主责主业，山东省属企业主业数量均控制在3个及以下，半数企业实现“一企业一主业”。修订投资监督管理办法，进一步规范决策程序，严控非主业投资，近三年山东省属企业主业投资占比均超98%。在全国省级层面率先建成省属企业司库系统，基本实现对权属企业银行账户全部可视、资金流动全部可溯、归集资金全部可控。强力推进层级压减专项整治，近两年累计压减权属企业1325户，截至去年底，除纳入特别监管清单的企业外，省属企业法人层级、管理层级均已控制在四级以内，企业内部管控水平明显提升。国企党建全面加强，引领保障更加有力。把坚持党的领导、加强党的建设贯穿国企改革发展全过程。深化落实“第一议题”制度，建立贯彻落实党中央重大决策部署跟进督办机制。深入实施党建强基、品牌、头雁、对标、激励“五大工程”，开展党建创新提升、党建引领赋能等专项行动，完善党建责任制考核，推进党支部评星定级管理，山东省属企业四星级以上党支部占比超70%，累计打造党建品牌8000余个。扎实开展党纪学习教育、深入贯彻中央八项规定精神学习教育，深化“靠企吃企”问题专项整治，大力推进清廉国企建设，推动严的基调、严的措施、严的氛围一贯到底，持续营造风清气正良好生态。展望“十五五”，山东省国资委将紧紧锚定“走在前、挑大梁”，乘势而上、再接再厉，全力以赴推动省属国资国企高水平质量的发展迈上新台阶，为谱写中国式现代化山东篇章作出新的更大贡献。